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锤纹粉末涂料怎么喷?

作者:admin 发布日期:2021/12/2 关注次数: 二维码分享

锤纹粉末涂料怎么喷?

一、表面预处理

对进行喷涂的工件表面应经过除油、除锈、磷化或化学氧化、阳极氧化等处理,工件表面应清洁、干燥,不能有油污、锈蚀、酸、碱、盐及水分等,保证获得结合力及耐腐蚀性良好的涂膜。铁系材质结构:除油、除锈后,经磷化、钝化处理;铝系材质结构:碱性除油及除去氧化膜后,进行硫酸阳极氧化、铬酸阳极化或化学氧化。

二、填刮腻子

在喷涂锤纹粉末涂料前,需要填刮腻子以补平工件表面的夹缝、焊缝、气孔、凹馅或损伤等缺陷,较为理想的腻子应该是具有施工简便、附着力强、硬度高、干燥快、不收缩开裂、易打磨等特点。

三、喷涂环境和喷涂参数

1、保持干净的喷涂环境

锤纹粉末涂料虽然对不相容物质不是很敏感,但是如果喷涂环境、设备清理不干净,以及空气中各种杂质较多,使涂膜受到污染,会导致其表面难以形成纹理状,所以喷涂环境一定要干净。

2、喷枪电压的控制

锤纹粉末涂料在喷涂时,静电电压一般控制在(60~80)kV,电压太低,粉末不易附在工件上,电压太高,涂覆在工件上粉末会出现反弹,影响整体的立体感花纹。同时,输粉气压不宜太大,一般控制在(4.9~15)×104Pa,气压太高会导致涂膜厚薄不均匀,从而导致花纹大小不明显。

3、喷枪的枪距

喷枪喷嘴与工件的距离也会影响成膜后的均匀性,为了得到满意的锤纹效果,创出清晰、均匀的表面,因此锤纹的喷涂距离要比一般的喷涂距离远一些,一般控制在(20~30)cm。

4、喷涂速率

喷涂时为了保证涂装后的涂膜涂层均匀、清晰,要求喷涂过程中喷枪的走向要与工件表面平行,移动速度要均匀,约为(40~60)cm/s。

5、涂膜厚度

粉末流平的时间长短、涂膜厚度直接影响粉末成膜后的花纹大小,通常锤纹粉末涂料的膜厚控制在(70~100)mm,涂膜厚,粉末熔融流平时间长,花纹变平、模糊状;涂膜薄,粉末熔融流平时间短,花纹变碎、清晰。但不能太薄,否则工件表面会出现露底等现象;也不能太厚,否则工件表面会出现麻点、凹坑等静电击穿现象。因此,在锤纹粉末涂料施工过程中,涂膜的厚度一定要保持均匀,以防止上述质量缺陷的产生。

四、固化条件

锤纹粉末涂料与一般粉末涂料的固化温度差不多,必须经过规定的温度和时间烘烤,才能使粉末涂料完全交联固化。而规定的烘烤温度是指被涂装工件表面实际应达到的温度,粉末在此温度下维持一定的时间固化成膜。

有些厂家在涂装施工过程中,往往在工件的表面实际温度未达到规定的固化条件的情况下,实施了烘烤固化,从而造成了粉末涂膜固化不完全、机械性能明显下降等缺陷。因此,可按其固化条件采取相应的措施,如提高烘烤炉的炉内温度、延长固化时间等。有条件的厂家可以用炉温跟踪仪对烤炉进行温度检测,以便更好地掌握涂膜的固化条件。

锤纹粉末涂料的喷涂的注意事项

一、欲达到最佳的喷涂效果,施工前,采用筛网略大的过筛,经流化床系统供粉装置,调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移动速度等各项工艺参数,调整到最佳效果。

二、在粉末涂料施工过程中,应力求喷涂到金属工件表面的涂层厚薄均匀且适宜,太厚会造成锤纹界限模糊不清,太薄则容易出现露底、缩孔等毛病。

三、建议喷涂次序由高到低,先喷涂次要面,再喷涂主要面,最好能一次喷涂完成,有些死角需要局部补漆,如此会使原有的部分锤纹消失。

四、使用和应用锤纹粉末涂料时,要防止他们对非美术型涂料的污染,如果有条件,最好两套设备分别使用;若没有条件,在使用了美术型粉末涂料后,必须彻底清洗设备,才可以适用于普通的粉末涂料施工。

五、静电喷涂时,对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好,是由于采用热喷涂,粉末涂料一接触工件就快速熔融,涂层立即开始对流(如果含有金属颜料,则颜料漂浮),使它有足够的时间旋转到最佳的反光角度。如果采用冷喷涂,因为工件的热容量大(特别是比较厚的材质),从室温升至固化温度需要较长时间,也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下,内部的阻力阻碍了纹理的形成,如果涂层的胶化时间较短,在升温过程中逐渐胶化,到达固化温度时,涂层已形成凝胶,就无法形成纹理。

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